Sneller werken, zelfs onbemand, en de foutenlast verminderen – twee cruciale aspecten binnen de hedendaagse maakindustrie. Bij Robin Ducrot Métallerie, een metaalbewerkingsbedrijf in Pourrain, nabij Auxerre (Frankrijk), investeerden ze daarom in een zaag- en bewerkingscenter Ref. DEM ALU van Soenen Hendrik.
Hiermee kunnen alle profielen op één machine verwerkt worden en meerdere bewerkingen in één doorloop efficiënt en productief gerealiseerd worden.
Met 30 medewerkers en een eigen studiedienst heeft het bedrijf Robin Ducrot Métallerie een sterke reputatie in het ontwerpen en produceren van elementen in metaal : trappen, leuningen, poorten, ramen, vliesgevels en gevelelementen voor de realisatie van gebouwen.
"Alles wat we doen, draait om onze klantenservice: de kwaliteit van onze afgewerkte producten, de betrouwbaarheid van de levertijden, de flexibiliteit om aan de eisen van de markt te voldoen, enz. Daarom blijven we investeren in onze faciliteiten, mensen en machines", legt CEO Pascal Ducrot uit. "Het machinepark werd onlangs uitgebreid met een op maat gemaakt bewerkingscentrum : een belangrijke stap naar toekomstige groei. We namen geen risico's en vergeleken verschillende systemen op de markt. Uiteindelijk ontmoetten we de mensen van Soenen Hendrik. We waren onmiddellijk onder de indruk van de kwaliteit en performantie van hun hoogtechnologische productielijnen voor de profielbewerking . Hun directe en pragmatische manier van werken was voor ons ook een doorslaggevend argument.“
Snel en efficiënt
Terwijl in het verleden verschillende machines nodig waren, kunnen ze vandaag bij Robin Ducrot alle bewerkingen, zoals zagen, frezen, boren, etc., in één doorloop uitvoeren. Zodra de operator de profielen op de invoertafel legt, worden ze herkend door het systeem, waarna de gevraagde bewerkingen automatisch worden uitgevoerd.
Camera's controleren de kleur en contouren van de profielen, zodat eventuele fouten tijdens de productie uitgesloten zijn. Machinestilstand wordt te allen tijde vermeden, omdat elke gereedschapsbreuk onmiddellijk wordt gedetecteerd. Dit bewerkingscentrum zal dan ook de snelheid en efficiëntie op de werkvloer aanzienlijk verhogen en het risico op fouten verder reduceren.
Onbemand
De productielijn is intussen zowat 2 maanden operationeel. De directie en operatoren van Robin Ducrot Métallerie zijn alvast zeer tevreden. Ze merken nu al dat met deze machine de bewerkingstijd aanzienlijk korter is en de foutenlast uiterst miniem.
Bovendien kan het systeem gedurende langere tijd autonoom en onbemand draaien.
"Onze operatoren leggen de profielen op de invoertafel en kunnen daarna op een andere post in het productieproces, bijvoorbeeld bij de montage, ingezet worden. Een werkdag duurt ook langer, want net voor sluitingstijd kunnen we een reeks profielen laden, waarna de machine doorwerkt ook al is iedereen al naar huis. Onze efficiëntie en productiviteit neemt toe en we kunnen onze klanten een nog betere kwaliteit en snellere levering garanderen", stellen de heer Ramadier en de heer Ducrot unaniem. "Eind december 2021 hebben Jean-Marc en ik elkaar ontmoet om het project concreet op te starten. Daarna volgde een bezoek aan de fabriek van Soenen in België en konden we ervaringen delen met bedrijven die deze machine al gebruiken. Tijdens het project werden enkele aspecten bijgestuurd en zijn er veel tests uitgevoerd vooraleer het bewerkingscentrum uiteindelijk bij ons geleverd en geïnstalleerd werd. De ondersteuning van Soenen Hendrik stopt niet met de levering en inbedrijfstelling, want ook nu kunnen we nog steeds met al onze vragen rechtstreeks bij de fabrikant terecht, zonder tussenpersonen."
